關(guān)于傳統(tǒng)膠印和數(shù)碼印刷孰優(yōu)孰劣的爭論已經(jīng)持續(xù)了很多年。
數(shù)碼的倡導(dǎo)者認(rèn)為數(shù)碼印刷代表著印刷發(fā)展的大方向，終有一天會取代傳統(tǒng)印刷。
而傳統(tǒng)膠印的支持者對此不屑一顧，認(rèn)為膠印在印刷品質(zhì)、穩(wěn)定性、成本控制方面均優(yōu)于數(shù)碼印刷，并舉出若干數(shù)據(jù)例證數(shù)碼印刷的量在印刷總量中所占比例極低，進而得出數(shù)碼成不了氣候的結(jié)論。
雙方各執(zhí)一詞，看似都很有道理。
現(xiàn)在，讓我們放下心中的成見，不妨先一起簡單回顧一下數(shù)碼印刷技術(shù)的幾個重要的發(fā)展階段。
今天數(shù)碼印刷最普及的依然是發(fā)明于近一個世紀(jì)以前的碳粉成像技術(shù)。
其核心部件感光鼓在高速旋轉(zhuǎn)中通過激光對特定位置進行放電，帶相反電荷的碳粉被吸附到感光鼓上形成碳粉圖像，經(jīng)過加熱的碳粉顆粒便能吸附在承印物上形成圖文。
如今，碳粉技術(shù)已經(jīng)是商務(wù)數(shù)碼快印市場的主流技術(shù)。
而液體碳粉技術(shù)大約出現(xiàn)在30年前，原理與干碳粉接近，區(qū)別在于懸浮在低揮發(fā)性的礦物油質(zhì)載體中的粘性碳粉顆粒無須加熱就能夠附著在承印物上。
最后一個重要的數(shù)碼印刷技術(shù)無疑是噴墨技術(shù)，噴墨技術(shù)也已有100多年的歷史，其工作方式是把極小的墨滴推送到承印物上，主流推送方式有熱發(fā)泡技術(shù)和當(dāng)下流行的微壓電技術(shù)。
近10年來因為噴墨技術(shù)相對碳粉成像的工藝簡單，因此其在數(shù)碼印刷領(lǐng)域飛速發(fā)展。
所以，總體來說數(shù)碼印刷技術(shù)并非那么“新”，它已經(jīng)和傳統(tǒng)膠印“和平共處”了很多年，在和傳統(tǒng)印刷互相滲透中形成了今天相輔相成的格局。
舉個例子，20世紀(jì)90年代在CTP出現(xiàn)之前，打樣還是傳統(tǒng)的再生版打樣之時，印刷廠根本不接受用噴墨打印機打數(shù)碼樣，但今天基本上都用數(shù)碼打樣了。
除了其便捷性和不斷提升的穩(wěn)定性令人欣慰，另一方面也在于人們對數(shù)碼技術(shù)的逐漸接受和認(rèn)可。
那么現(xiàn)在，是否也應(yīng)該拋開膠印和數(shù)碼的門戶之見，回歸到印刷品消費者的體驗和需求上呢？大多數(shù)消費者是否真的在意我們提供的印刷品到底是由膠印機印的還是數(shù)碼機印的？
筆者持否定看法，只要按時、保質(zhì)、保量地完成工單，多數(shù)消費者其實對印刷工藝細節(jié)并不關(guān)注。
而且印刷行業(yè)發(fā)展到今天已經(jīng)在逐漸脫離制造業(yè)而向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型，所以對印刷企業(yè)來說，膠印和數(shù)碼應(yīng)該都是可利用的手段，如何最大化二者的優(yōu)勢，取長補短，更好地為客戶服務(wù)才是正題。
海德堡從2003年放棄NexPress，到2011年通過和理光公司合作重歸數(shù)碼并創(chuàng)立Linoprint品牌正是基于客戶的需求。
今年4月2日，海德堡向全球媒體宣布了海德堡數(shù)碼的3大發(fā)展方向：
第一，在商務(wù)印刷領(lǐng)域和理光進一步深入合作，利用膠印數(shù)碼混合印刷的優(yōu)勢滿足商業(yè)及個性化市場的需求；
第二，在標(biāo)簽和包裝領(lǐng)域制定“Synerjetix”戰(zhàn)略，利用噴墨技術(shù)進軍數(shù)碼包裝市場，滿足包裝用戶對可變數(shù)據(jù)和版本管理的需求；
第三，跳出印刷一定要以紙張為承印物的框框，推出在任何三維物體表面都可以進行曲面打印的“4D打印”技術(shù)，進一步滿足廣大消費者對個性化的需求。
當(dāng)我們拋開膠印和數(shù)碼的門戶之見，轉(zhuǎn)而把二者的優(yōu)勢相結(jié)合時就會發(fā)現(xiàn)印刷原來可以有這么大的發(fā)展空間。
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